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Einsatz: Kontinuierliche Glasherstellung mit Mikrowellenbeheizung und Mikrowellenplasma in einem neigbaren Dünnschichtschmelzer.

Methode: Die Anlage stellt einen vollelektrischen Glasschmelzofen im Technikumsmassstab dar. An der Anlage kann das Schmelzverhalten von Glasgemenge im Mikrowellenfeld und das Läuter-, bzw. Homogenisierungsverhalten mit einer Plasmafackel untersucht werden. Durch Variation der Plungerposition, der Bodenneigung und der Mikrowellen- und Plasmaleistung sowie des Plasmagases können verschiedenste Szenarien abgebildet werden. Der modularen Aufbau ermöglicht eine einfache auf die jeweils herzustellende Glaszusammensetzung Anpassung der Glasherstellungstechnologie, ³Ô¹ÏÍø Beispiel über variable Durchsatzgeschwindigkeiten und Arbeitstemperaturen, schneller Glasartenwechsel oder durch einen Austausch der Feuerfestausmauerung oder durch leistungsfähigere Heizungskomponenten. Perspektivisch ist der Einsatz eines Wasserstoffbrenners vorgesehen.

Besonderheiten: Die Anlage ist eine Eigenentwicklung der Professuren für Gas- und Wärmetechnische Anlagen und für Energie- und Rohstoffeffiziente Glastechnologie. Durch die Kombination verschiedener Beheizungstechnologien ist ein besonders schnelles Aufschmelzen mit minimierten CO2-Emissionen möglich.

• Mikrowelle (Einschmelzbereich)       3 kW @2,45 GHz
• Plasma-Fackel (Läuterbereich)          10 kW @2,45 GHz
• Widerstandsheizung (Boden)            1,8 kW in 2 Zonen
• Maximale Temperatur                       1.750 °C
• Schmelzbereich                                  150 x 150 mm
• Läuterbereich                                     200 x 150 mm
• Anstellwinkel                                      0 … 5 °
• Schmelzleistung                                  ca. 1,25 kg/h

Die Anlage kann mit Argon, Stickstoff, Luft und Kohlenstoffdioxid betrieben werden. Weitere Gase können integriert werden.